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注塑机螺杆料筒设计技术

发布日期:2016-07-01

摘要:注塑机螺杆料筒对产品品质影响至关重要。

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注塑机螺杆料筒对产品品质影响至关重要。

 

一、优化螺杆改善表面瑕疵的作用。
 
1、选择比较适合所使用塑料的螺杆,使塑料达成一个比较好的混合熔胶状态。可以向塑料供货商要求提供适当的塑料特性信息,由专业做螺杆的厂商设计合适的螺杆叁数,以避免塑料过热而分解。射出量一般应该维持在机器规格的20~80%。对于温度敏感的材料则使用更窄的温度范围。检查料筒/螺杆表面的刮痕或齿痕,以免累积塑料,而造成塑料过热或燃烧。检查固加热片或控制器是否失效,以免造成塑料过热。塑料射出成形之模流分析软件可以协助模具选择适当规格的射出机,如此,可以避免塑料停留在料筒内太长的时间。
 
2、调整成形条件:假如料筒和射嘴温度太高,料筒内的塑料可能过热而导致分解,可以降低料筒温度和射嘴温度。另外,可以降低背压、螺杆转速、射出速度或射出压力,以避免太高的剪切热造成分解。另外,应检查料筒和射嘴的加热圈,校准热电偶,以确定料筒和射嘴的温度。
 
 
二、尺寸变化与螺杆料筒的关系。
 
尺寸变化(dimensional variation)指在相同的注塑机之成形条件下,每一批成形品之间或每模射出的各模穴成形品之间,所得到的塑件尺寸都会变化。
 
其造成的原因为:
 
1、射出单元螺杆料筒组件磨损导致间隙变大。
 
2、止逆环(过胶圈)与过胶介子封胶不严,止逆效果不好。导致计量不精确。
 
 
三、塑件性质不稳定与螺杆料筒关系。
 
1、螺杆料筒损坏或磨耗,应予更换。检查射出机组件:如加热片或热对偶损坏而造成不稳定的熔胶流动,应予更换。
 
2、调整成形条件:提高射出压力与保压压力,以确定充填与保压足量的塑料进入模穴。检查冷却系统以确定均匀的模穴温度。设定适当的螺杆计量行程与射出行程,螺杆旋转速度和背压,使成形条件落入成形窗口。
 
 
四、鱼眼(fish eyes)是一种塑件表面的瑕疵与螺杆料筒的关系。
 
1、螺杆料筒是否太短(长径比太小)而无法塑化树脂。检查射出组件、加热圈、热电偶和控制器的功能是否正常。
 
2、料筒温度太低。螺杆转速太低和背压太低。
 
3、调整成形条件:提高料筒温度。在塑化阶段提高螺杆转速,以造成更大量的磨擦热,将塑料熔化。提高背压,使塑料均匀混合成熔胶状态。塑料供货商通常可以提供塑料的料筒温度、背压、螺杆转速等信息,但还要根据现场状况进行调整。
 
 
五、短射短射(short shot)是熔胶无法充满整个模穴的现象与螺杆料筒的关系。
 
特别是薄肉区或流动路径的末端区域。任何会增加熔加熔胶流动阻力,或是妨碍足量塑料流入模穴的因素,都可能造成短射,包括:
 
1、螺杆头止回阀磨耗等造成
 
2、螺杆料筒配合不精密(射压不足或漏料)射出机射压不足、射出体积不足、射速太低、料筒温度太低、塑化能力3、检查止回阀与料筒是否过度磨耗,这可能导致射出压力损失及漏料。
 
 
六、塑件银线痕与螺杆料筒关系:
 
1、检查螺杆的压缩比是否太小。检查射出机规格。
 
2、检查螺杆头止回阀是否磨耗或损坏造成漏料。
 
3、调整成形条件:增加射出成形终点的缓冲量。缓冲量应维持约3mm(0.12英吋)。浇口无法在压力降低之前凝固,于是造成收缩凹陷,这情形可能以增长射出时间、增加射出压力或加长冷却时间,以增加保压阶段的进胶量来改善。增长螺杆前进时间及降低射出速率。降低熔胶温度和降低模具温度。顶出时熔胶温度太高,可能造成脱模的凹痕。如模温太低,组件表面先于内部成形,可能造成内部空洞。此时可以提高模面温度或加长成形周期来改善情况。
 
 
总结:螺杆料筒对品质的影响极其重要。同样 螺杆产品也是重点!!  
 
 
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