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挤出机螺杆设计要求

发布日期:2016-06-21

摘要:螺杆作为挤出机挤出系统的重要零件之一,是挤出机输送固体塑料、塑化塑料和熔体的部件,其各部分几何形状的变化将直接影响塑料制品的质量及产量,对挤出机的性能起着决定性的作用。

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螺杆作为挤出机挤出系统的重要零件之一,是挤出机输送固体塑料、塑化塑料和熔体的部件,其各部分几何形状的变化将直接影响塑料制品的质量及产量,对挤出机的性能起着决定性的作用。在设计螺杆时,必须考虑各种因素,以适应不同塑料的特性。在塑料工业中,不可能只用一根“万能”螺杆来满意地生产各种塑料制品。

 


 

一般,螺杆可分为3段:加料段、压缩段(或塑化段)和计量段(或均化段),如下图所示。

 


 

好的螺杆设计应该如下要求:

 

1.采用流线型设计,避免死角.

 

2.螺杆应能紧贴着扫过整个螺杆内表面,以获得良好的热传导、混炼效果和窄的滞留分布时间。

 

3. 螺杆和料筒(炮筒)之间的径向间隙应小于0.003倍螺杆直径.

 

4. 分布混合段的配置应综合考虑减少稠度的差别和熔体温度的不均匀,首选的混合段位置是在螺杆的端部。

 

5. 当塑料中含有需要高应力粉碎的固体填料颗粒时,则还要选用分散混合单元。分散混合单元同样可保证未熔融塑料颗粒不被输送至螺杆端部。因而,即使塑料中没有固体填料颗粒,分散混合单元也是很有用的。

 

6. 混合段应有低的压降和优良的向前泵送能力.

 

7. 当挤出PVC、氟塑料或其他能使暴露的金屑表面遭到腐蚀的塑料时,螺杆、料筒(炮筒)和机头应用耐腐蚀材料制造。

 

8. 当塑料中合有密蚀性填料,如二氧化蚀、玻璃等等,螺杆和料筒(炮筒)应由耐磨材料制成。

 

9. 当螺杆使用涂层时,具有低摩擦性的涂层应优先考虑。这会改善螺杆的输送性能,导致更高的产量和更好的稳定性,并且螺杆也较易清洗。

 

10. 为了改善物料的输送性能和减少挂料,螺纹槽底圆角的半径应大些,而多螺纹和小螺距应避免采用.

 

11. 在螺杆的长度方向上,应避免螺槽深度突然变化,但多阶挤出螺杆可以例外,其排气段前后的过渡段可以做得相当短。

 

12. 当塑料挤出机料筒(炮筒)有开槽加料段时,螺杆的压缩比必须要小。加料段应钱,计量段相对探些。同样,在开槽挤出机中,良好的塑化能力也是关键。

 

13. 当挤出机上设有排气口时,挤出机的长度应当增加,以维持适度的熔化和压力产生的能力。

 

14.当塑料的熔体黏度离时或当螺杆的出料压力低时,计量段可以做得较深,这也可用于挤出机末端装有齿轮泵的场合。相反,当黏度较低或压力较高时,应用浅的计量段。

 

15. 当加入物料的密度低时,加料段的深度可做得深些(20%的螺杆直径或更大)。在一些修况下,可能不得不使用填塞式喂料器。

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